Untuk terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. baru-baru ini menyelesaikan program studi lean manufacturing selama 9 hari di Jepang.
Pelatihan ini berfokus pada sistem manajemen yang telah terbukti berdasarkan Toyota Production System (TPS), yang mencakup alat-alat praktis seperti Takt Time, Kanban, manajemen 5S, dan optimalisasi aliran material. Metode ini tidak terbatas pada manufaktur otomotif-metode ini sangat efektif dalam produksi komponen presisi CNC, terutama di lingkungan yang melibatkan banyak material dan pesanan yang disesuaikan.
Bagi produsen seperti Quanyi, yang mana pemesinan CNC, pemrosesan bubut otomatis, dan operasi sekunder terintegrasi, mengurangi pemborosan waktu, inventaris, dan alur kerja sangatlah penting. Studi ini memberikan arahan yang jelas tentang cara menyederhanakan produksi, mengurangi waktu tunggu, dan meningkatkan konsistensi.
Dengan menggabungkan prinsip-prinsip lean ini dengan kemampuan kami yang ada-yang mencakup komponen aluminium, baja tahan karat, tembaga, baja karbon, dan plastik, serta opsi perawatan permukaan penuh-kami semakin memperkuat kemampuan kami untuk memberikan kualitas yang stabil dan waktu tunggu yang dapat diandalkan.
Dengan sistem inspeksi yang lengkap dan produksi internal yang terkontrol, Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. terus meningkatkan standar manufakturnya untuk lebih mendukung pelanggan B2B global.
